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SMT贴片的加工质量已成为最关键的因素


 在当今日益激烈的电子产品竞争中,提高SMT贴片的加工质量已成为最关键的因素之一。 SMT贴片加工的质量水平不仅是企业技术和管理水平的标志,也与企业的生存和发展有关。我们根据公司的实际生产情况建立了相应的质量控制体系。

  1、将“零缺陷”作为生产目标,并设置SMT贴片处理质量过程控制点。

  1、1质量过程控制点设置

  实现“零缺陷”生产是不现实的,但实施全厂“零缺陷”生产目标,可以大大提高全厂员工的质量意识,为及时,规范地提供持续的动力源。解决质量问题。生产异常。为了确保SMT加工处理能够正常进行,有必要加强每个过程的质量检查,以监控其运行状态。因此,在一些关键过程之后设置质量控制点尤为重要,这样可以及时发现和纠正先前过程中的质量问题,以防止不合格的产品进入下一个过程。质量控制点的设置与生产过程有关。我们在加工过程中设置了以下质量控制点。

  1)SMT呼叫检查

  一。印刷电路板是否变形;海湾垫是否被氧化; c、印刷电路板表面有划痕;

  检验方法:按检验标准目视检验。

  2)焊膏印刷检查

  一。印刷是否完整;海湾是否有桥梁; C.厚度是否均匀; d。是否下垂;也就是说,印刷是否有偏差;

  检验方法:根据检验标准目视检验或用放大镜检验。

  3)修复后的回流前检查

  一。组件的放置位置;海湾是否下降; C.没有错误部分; d。有或没有位移;

  检验方法:根据检验标准目视检验或用放大镜检验。

  4)回流焊炉后检查

  一。元件焊接,带或不带桥接器、 Tomb、位移、焊球、焊接不良和其他焊接不良。海湾焊点。

  检验方法:根据检验标准目视检验或用放大镜检验。

  5)插件检查

  一。没有遗漏的部分;海湾没有错误的部分;也就是说,插入组件;插件处理

  检验方法:按检验标准目视检验。插件处理

  所有检查点必须填写详细和真实的报告,持续的反馈和改进,这些都会影响质量缺陷,直到它们接近“零缺陷”生产目标。

  2、实施管理措施为了进行有效的质量管理,除了严格控制生产质量过程外,我们还采取以下管理措施:1。在组件或外部加工零件进入工厂后,检查员必须检查(或全面检查)在进入仓库之前。 。合格率不符合国家标准要求的,应当退回,并以书面形式记录检验结果。

  2.质量部门应制定有关质量的必要规章制度和部门的工作责任制。通过法规,我们可以限制人们可以避免的质量事故,澄清奖励和处罚,使用经济手段参与质量评估,并在公司内部建立月度质量奖励。

  3、在公司内部建立全面质量(TQC)组织网络,质量反馈及时准确、。选择人员素质作为生产线的质量检验员,管理层仍由质量部门管理,以避免其他因素干扰质量判断。

  4、确保检查正在修理的设备的准确性。产品检查、修复是通过必要的设备、进行的,如万用表、防静电手腕、烙铁、ICT等。因此,仪器本身的质量将直接影响生产质量。有必要及时检查和测量,以确保仪器的可靠性。

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